一、開機(jī)前的檢查,、準(zhǔn)備: 
                            
1.  檢查電源線是否牢固安全與插座連接,。

2.  按工作需要調(diào)節(jié)壓力閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8-7bar范圍內(nèi)選擇,。

3.  根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入旋風(fēng)分離器下部的儲(chǔ)箱內(nèi)，磨料一次裝入量為5kg左右,。

4.  根據(jù)磨料的種類,，調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)進(jìn)氣管的位置，使進(jìn)氣管端部露出適當(dāng)長(zhǎng)度的進(jìn)砂間隙,，從而可以控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量一般進(jìn)砂間隙為6-7mm,，也可以按實(shí)際使用情況確定合理的數(shù)值。
5.  分離器進(jìn)風(fēng)口的調(diào)整,；調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小,，控制返回分離器儲(chǔ)
箱磨料的粒度及數(shù)量，根據(jù)實(shí)際的加工情況進(jìn)行調(diào)整,，達(dá)到滿意的結(jié)果,。

二、開機(jī)操作：

1. 開啟電源開關(guān),，照明燈亮,，分離電機(jī)啟動(dòng),。

2. 打開工作艙，把待加工的工件放在機(jī)艙內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上,，數(shù)量不等,。
3. 輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進(jìn)入噴槍,，磨料將按調(diào)定的噴射量
從分離器儲(chǔ)箱底被引射到噴槍內(nèi),，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

4. 噴砂加工過(guò)程中,，一方面要保持噴槍與工件有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度另一方面要使噴槍與工件間作相對(duì)移動(dòng),，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結(jié)果,。

5. 加工完畢后,，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后,，
才可打開工作艙門,，取出工件。

6. 如果還需要繼續(xù)加工工件,，中間不要關(guān)閉分離器及照明電源,。
三、停機(jī)操作：
  
下班后停止工作,，應(yīng)關(guān)閉分離器和照明電源,。

四、維護(hù)及保養(yǎng)：

1. 每隔4-8小時(shí)清理一次灰塵,，關(guān)閉電源開關(guān),，推拉振動(dòng)閥1-2分鐘，以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵,，然后打開除塵箱底部蓋板,，用容器盛住將灰塵倒掉。

2. 每月保養(yǎng)一次,，更換易損件（橡膠手套,、噴砂管）。

五,、安全注意事項(xiàng)：
 
1. 使用時(shí)禁止私自調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù),，違者嚴(yán)懲。
 
2. 操作過(guò)程當(dāng)中,，禁止將噴槍朝人噴射,，以免發(fā)生人身安全事故。 
3. 操作人員在操作過(guò)程當(dāng)中,，打瞌睡記大過(guò)一次